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搬运过程中搬运工要注意个人卫生

作者:竞博体育 发布日期:2021-01-26 07:57



  甘蔗制糖工艺流程及简介_林学_农林牧渔_专业资料。甘蔗制糖工艺流程即相关简介

  砂糖生产工艺流程图 不合格 扣杂 甘蔗验收 1 合格 甘蔗存贮 2 赤 砂 糖 出售 废蜜 丙糖膏分蜜 49 出厂 破碎 3 回 溶 除铁 4 丙糖膏煮炼 48 出售或燃烧 蔗渣 压榨提汁 5 乙原、洗蜜存贮 46 混合汁 磷酸的 验收 7 磷酸的 存贮 8 磷酸稀 释9 预灰 6 乙糖膏分蜜 45 种子的添加 47 石灰的 验收 11 石灰的 存贮 12 石灰消 和 13 石灰乳的 添加 14 第一次加热 10 乙 糖 糊 贮 存 44 乙糖膏助晶 43 硫磺的 验收 16 硫磺的 存贮 17 硫磺燃 烧 18 SO2 的 添加 19 硫熏中和 15 乙糖膏煮炼 42 作肥料 滤泥 过滤 25 泥汁 中和汁沉 降 21 清汁 清汁加热 28 滤汁加热 26 清 汁 蒸发浓缩 29 第二次加热 20 白砂糖 絮凝剂溶解添加 24 絮凝剂的存贮 23 甲糖膏分蜜 34 不 合 格 产 品 甲原洗蜜存贮 41 震筛冷却 35 泥 汁 滤 汁 筛分 36 絮凝剂的验收 22 除铁 37 糖 头 糖 粉 甲糖膏助晶 33 包装 38 滤汁沉降 27 品 袋滤 30 絮凝剂溶解添加 24 甲糖膏煮炼 32 入库 39 糖浆存贮 31 回溶 出厂运输 40 备注:黑体字部分工艺为我公司关键工艺控制点 2.生产工艺描述 (1)甘蔗质量检验 甘蔗经质量检验合格后才能过磅进厂。 (2)蔗场贮存 甘蔗进厂过磅后一部分直接投入生产线,一部分暂时贮存在蔗场,蔗场须保持清 洁、无杂物、正常情况下,甘蔗在蔗场停留时间不得超过 48 小时。 (3)甘蔗破碎 用撕解机将甘蔗斩切成丝状及片状后,用打散机把蔗料打散及理平,以利入辘压 榨。 (4)除铁 在进行甘蔗预处理的过程中,可能有铁块、螺栓或折断的蔗刀等进入输蔗机。这 些铁块会随蔗料进入压榨机,损坏压机的齿纹。因此,必须在压榨机之前安装一台除 铁器,以便把混入蔗料中的铁块除去。 (5)压榨提汁 使用压榨机将甘蔗中的糖汁压榨出来,以提取甘蔗中的糖分。压榨过程中加入的 一定量渗透水,用来稀释蔗渣中的残留原汁或较浓的糖汁,这样就会有更多的糖分被 提取出来。经六座压榨机压榨出来的蔗汁称为混合汁,混合汁经滚筒筛选过滤蔗渣糠 后流入汁箱,并进行预灰处理,然后以泵送方式输送到制炼车间。 (6)一次加热 混合汁通过管道进入一次加热器,通过对蔗汁的加热,对蔗汁中的非糖份有一定 的凝聚作用以及杀菌和消泡作用;第一次加热的温度高,除去胶体愈彻底,但高温、 酸性条件下又会加速蔗糖转化。依据目前的清净设备条件,一次加热温度宜控制在 55~70℃。混合汁经一次加热后进入混合汁箱。 (7)混合汁箱 混合汁箱是用来存放混合汁的,混合汁在这里的停放时间很短,它主要起的是缓 冲作用。同时加入磷酸与预灰加入的石灰乳反应生成磷酸钙。磷酸钙盐在生成沉淀过 程中能吸附阴离子,脱色效果显著。混合汁产生的泡沫,可适量添加消泡剂。混合汁 以及泵送方式送入硫熏中和器。 (8)中和 加热后的混合汁进入硫熏中和器,混合汁吸收二氧化硫,二氧化硫从气相转入液 相,与此同时,蔗汁中的二氧化硫与加入的石灰乳生成大量的亚硫酸钙沉淀起着吸附 等作用,根据蔗汁的质量和实际生成情况,硫熏中和控制 PH6.8-7.3 之间。 中和汁采用泵送方式送入二次加热器。 (9)二次加热 中和汁加热到 97~103℃,可加速磷酸和亚硫酸与钙的生成反应, 以生成更多的钙 盐沉淀,并使蛋白质等各种非糖分凝结的更紧密结实,清汁中的钙盐可以相对减少。 (10)沉淀池 经硫熏中和处理后的糖汁生成大量的悬浮固体颗粒,我厂采用沉降器进行处理, 使泥渣和清汁分离。在沉降器中由于重力作用,颗粒自行沉降分离成泥汁和清汁,为 了提高分离效率,在本工序中加入一定量的絮凝剂,可显著提高沉淀池的处理速度, 得到的清汁会更为清澈、透明。清汁经进一步加热后泵送去蒸发工序。泥汁送到真空 吸滤机进行过滤处理,过滤后的滤清汁进入清汁箱,而滤泥可作为肥料或用于配置有 机肥。 (11)清汁 沉清汁与滤清汁在清汁箱中混合统称为清汁。清汁的输送采用的是泵送方式。 (12)三次加热 由于清汁在贮存和输送过程中损失了部分热量,温度有所降低,为了提高蒸发效 能,节约用汽,须对清汁进行加热,加热温度一般控制在 125℃左右,清汁加热后送 入多效蒸发罐。 (13)蒸发浓缩 我厂采用五效压力真空蒸发。糖厂的蒸发式用蒸汽间接加热的方法是糖汁中的部 分水分汽化并除去,提高溶液的浓度。蒸发过程产生的汁汽作为热源可再利用,同时 产生的汽凝水是作为生产工艺用水的重要组成部分。经过浓缩后的糖汁称为粗糖浆, 根据世界生产情况, 粗糖浆的锤度一般控制 58~68Bx 之间, 操作方法详见蒸发操作规 程。 粗糖浆采用糖浆泵来输送。 (14)清糖浆 粗糖浆经硫漂后称为清糖浆,清糖浆由泵送到糖浆贮箱,便于煮糖时物料添加。 (15)结晶/煮糖 结晶, 俗称煮糖, 就是在结晶罐中, 把糖浆继续浓缩到一定的过饱和度 , 析出晶体, 并使晶体逐渐养大至所需求的粒度,煮成糖膏。 (16)助晶 助晶是在煮糖后糖膏中的晶体进一步吸收母液中的蔗糖分的过程,它可以提高糖 分的回收率。 助晶过程在风冷式助晶箱内完成,糖膏采用螺旋分配槽进行输送。 (17)分蜜 糖膏经助晶之后,仍然是砂糖晶体和母液的混合物,为了获得洁白的白砂糖或半 制品粗糖,必须将糖蜜分离出来。分离过程由离心分蜜机来完成,分蜜过程需要打水、 打汽。甲糖膏分离出来的固体晶粒称为白砂糖,液体为糖蜜,糖蜜通常要再次回煮, 以提高对糖分的回收 (详见煮糖制度) 。 经复合循环后, 排出废蜜 (可作制酒精的原料) 。 (18)白砂糖干燥、冷却、筛分 分蜜出来的白砂糖温度、水分含量还比较高,还需要经过干燥和冷却,使白砂糖达 到规定的要求,才能包装及贮藏。分蜜后出来的白砂糖经过振动式输送和传送胶带输送 去包装间,在输送过程中用风扇进行冷却,并经分类筛将晶粒分类,不合格的部分收集 回溶处理。 (19)白砂糖装包 采用自动包装称对白砂糖惊喜定量包装,包装方式为双层包装,外层袋采用聚丙烯 塑料编织袋,内层采用聚乙烯薄膜袋,包装袋必须符合国家食品包装袋卫生标准要求。 (20)检验 成品糖经检验合格后才能进行最后封装标识。不合格的进行隔离存放并回溶处理。 (21)成品储存 采用输送装置运送到成品仓库保管,成品仓应保持卫生、清洁、干燥和通风条件, 控制好仓库的温湿度。堆与堆之间保持一定间距。 (22)成品搬运 采用人工或机械方式搬运,搬运过程中搬运工要注意个人卫生,减少污染几率,发 现污包、烂包的要及时处理,搬运/运输工具/车辆要干净、装车前要检查。保证车辆干 净、防护设施齐全,不得与其他货物混运。 (23)成品交付 将包装好的白砂糖交付到客户(包括中间商、工业用糖客户、超市)手中,白砂糖 不能与其他有害物质或有异味的物品一起存放,注意保持储存环境清洁、干燥、常温, 有问题及时撤回,妥善处理。

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